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气压焊加热器回火的控制

     气压焊是钢轨的焊接方法之一,是用氧气、乙炔火焰加热钢筋接头,温度达到塑性状态时施加压力,使钢筋接头压接在一起的工艺。生产中,气压焊的加热器容易产生回火现象,这样一方面会产生烟尘污染待焊钢轨的端面,另一方面会造成钢轨端面变形、轨底角塌陷、未焊等,危害较大,需要分析并加以控制。
  回火是氧气、乙炔由喷火孔喷出的速度小于在这种混合器混合比条件下的燃烧速度时,火焰会钻到加热器内部燃烧。保持加热器正常稳定燃烧,不产生回火的关键就是保证混合气喷出的速度略大于混合气在这种混合比条件下的燃烧速度,应从以下几个方面控制:
  1、通畅的喷火孔
  1)钻头的直径比喷火孔直径要小0.1-0.2mm,这样喷火孔的直径不会通大,喷火压力得到保证,不容易回火。
  2)钻头通透时,应垂直喷火孔直径,防止日积月累,累计造成喷火孔直径变大。
  2、喷火孔的直径要精确
  当喷火孔的直径大时,应用小锤或专用设备整修喷火孔,减小直径;当喷火孔直径过大时,应进行报废处理。
  3、稳定的混合气体
  1)氧气流量应充足,保证供气的稳定,气路通畅。应选择性能稳定、流量偏大的氧气减压器,并且对减压器经常进行检查,消除隐患。
  2)乙炔气流量应充足,保证供气的稳定,气路通畅。对回火防止器的过滤网要定期用细钢针清除附着物,对止火器可以用高压风机除烟尘,如不能修复应及时更新。
  3)气体流量控制箱应选择性能稳定、配件齐全的厂家进行供货,同时还要注意设备的变化情况。


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